Además, el tiempo de la prueba de evaluación dimensional pasó de ser 3 horas para 15 minutos
El principal problema descrito por nuestro cliente Objeto Brasil, una industria textil de Pomerode, Santa Catarina – Brasil, era la falta de productividad en el tendido/corte. La capacidad productiva instalada era el doble de lo que realmente lograba producir.
Para investigar, fuimos a campo y así entender qué era lo que causaba este problema. Y fue de esta forma como descubrimos que la materia prima era la gran responsable por la improductividad.
La falta de cualificación de esta materia prima llevaba a constantes interferencias de los operadores y aumentaba considerablemente el número de setups y de reprocesos. Por no estar preparada para el tendido, hacía con que las velocidades de producción, tamaños y altura del tendido fuesen reducidos para intentar amenizar los problemas de retracción.
Vale la pena mencionar que el cliente también tenía un alto índice de prendas de segunda calidad que eran vendidas por la mitad del precio de las prendas de calidad. Siendo así, esas prendas pasaban por el mismo flujo que las piezas de primera calidad y, muchas veces, por algún reproceso.
Es decir, el costo de fabricación de las prendas de segunda calidad era aún mayor, pero su precio de venta era reducido a la mitad del valor ideal.
Además, otro problema descrito por Objeto Brasil era la prueba de evaluación dimensional que llevaba de dos a tres horas para ser realizada, consumiendo mucha más energía eléctrica y generando más costos. El consumo mensual de tela también era muy elevado: aproximadamente 660 kg.
Por lo tanto, a través de nuestra consultoría productiva, identificamos, ya en el inicio, cuáles eran las fallas existentes en los procesos de nuestro cliente, evitando que fueran pasados para las etapas siguientes.
Solución: Lavadora de Muestras DWM555
En un primer momento, le mostramos al cliente que la empresa estaba perdiendo aproximadamente 120.000 dólares al mes, por causa de la improductividad del proceso generado por la materia prima.
Inicialmente le presentamos nuestro concepto de preparación para el tendido/corte, que consiste en calificar la materia prima desde su entrada en la fábrica.
Como solución para los problemas descritos, utilizamos la Lavadora de Muestras DWM555,, un equipo inteligente desarrollado especialmente para agilizar las respuestas en las pruebas de laboratorio.
La máquina determina por medio de ciclos de lavado y secado, el porcentaje de encogimiento del tejido. Esto facilita la supervisión del proceso productivo que proporciona un mayor control de calidad del producto.
Siendo así, la Lavadora de Muestras DWM555 substituye las pruebas hechas en lavadoras convencionales y secadoras domésticas, por un proceso estandarizado, mucho más optimizado y con respuesta rápida.
Resultados alcanzados y economía generada
La empresa Objeto Brasil utilizaba una lavadora y una secadora. Al substituirlas por la Lavadora de Muestras DWM555 de Delta Equipamentos, la empresa obtuvo los siguientes resultados
- La prueba de evaluación dimensional que llevaba de dos a tres horas, ahora lleva apenas 15 minutos.
- Reducción de un 75% del consumo mensual de tejido (el consumo disminuyó de 660 kg para 165 kg por mes).
- La reducción del desperdicio generó una economía mensual de 3702,27 dólares.
- Con la lavadora de Delta fueron reducidos 73,92 dólares de energía eléctrica mensualmente.
Lavadora de Muestras DWM555
La Lavadora de Muestras DWM555 hace cinco pruebas por ciclo y cada muestra tiene apenas 20cm x 20cm, que también pueden ser recolectadas en prendas hechas.
Además de evaluar los resultados de alteración dimensional con la Lavadora Delta, también es posible evaluar la torsión del material. La evaluación de ambas pruebas es hecha con la misma muestra. Para eso damos las plantillas y la regla de medida.
La prueba de evaluación de la alteración dimensional sigue en base a la norma AATCC 135/ ATCC 187/ ISO 6330 y la prueba de la evaluación de torsión sigue la norma brasileña NBR 12958.
Conozca las principales ventajas de la lavadora:
- Estandariza el método de evaluación.
- Agiliza el proceso, con respuesta en menos de 15 minutos, actuando en la reducción de reprocesos.
- Reduce más del 50% del consumo de materia prima utilizada para las pruebas (comparado al método convencional).
- Economiza energía eléctrica y agua (comparado al método convencional).
Optimice la producción de su empresa con la Lavadora de Muestras DWM555, así como lo hizo la empresa Objeto Brasil.
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