Existen algunas diferencias entre la estampería digital y la convencional que generan impactos en la productividad, rentabilidad y responsabilidad socioambiental en las industrias textiles.
Lo importante es conocer estas características para entender cuál de las dos técnicas es la más ventajosa para tu negocio. Por eso, a continuación, comparamos ambos para colaborar con tu elección. ¡Sigue leyendo para comprobarlo!
Estampería digital x convencional: escenario actual
Con el avance, surgen dudas en la industria textil en cuanto a la estampería digital x convencional. Después de todo, la primera es el resultado directo de la transformación tecnológica.
Sin embargo, antes de hacer realmente la comparación entre las dos técnicas, es necesario reforzar el panorama general del mercado de estampería para que las características estén basadas en el contexto actual.
Según los últimos datos facilitados por el Foro Serigrafia SIGN FutureTEXTIL, citados por Portal de la Feria Future Print, el sector cuenta con más de 429.000 empresas que imprimen, graban y decoran. Así como más de 30 mil imprentas y más de 16 mil estamperías.
Además, ya hay más de 39.000 impresoras digitales en funcionamiento en Brasil. Paralelamente, según la investigación “El futuro de la impresión textil digital para 2023”, citada por el portal Terra, señaló que el volumen de telas estampadas alcanzó los 1.160 millones de m². En consecuencia, el volumen pasó los 548 millones de m², de 2013 a 2018.
La expectativa es que en 2023 se supere nuevamente esta cifra, alcanzando los 2.700 millones de m². Por lo tanto, el mercado mundial de impresión digital textil negoció US$ 1,88 mil millones (alrededor de R$ 10,36 mil millones) en 2018. La estimación es que la cifra llegue a US$ 3,75 mil millones (R$ 20,67 mil millones) en 2023.
La investigación de Smithers Pira, mencionada en otro artículo del portal de la feria Future Print, pronostica que el mercado mundial de la impresión digital crecerá en 4900 millones de euros (4220 millones de libras esterlinas) de 2020 a 2023, alcanzando un crecimiento del 11,6% anual.
Este breve resumen refuerza el crecimiento de la digitalización en el sector y apunta a esta técnica como una gran tendencia en la industria textil para los próximos años.
Principales características de la estampería digital y la estampería convencional
Con los datos mencionados anteriormente, podemos abordar las principales diferencias entre la estampería digital y la convencional, señalando las grandes características de ambas técnicas.
La estampería convencional se puede realizar mediante mallas o cilindros. La combinación de las dos formas generó la estampería rotativa, revolucionando la impresión industrial.
Los cilindros aquí están microperforados y grabados por imágenes ya determinadas, facilitando el proceso en grandes cantidades. Por tanto, para lotes pequeños, esta técnica tiene un costo elevado.
Sin embargo, también existe una limitación de colores de impresión, exigiendo un alto metraje en los casos de desarrollo de diseños personalizados.
La convencional (localizada o frontal) utiliza grandes cantidades de productos químicos, agua y energía. Además, cuenta con diferentes mallas para cada color del diseño final. Del mismo modo que cuenta con una pasta encargada de cubrir la tela mientras se lleva a cabo el proceso.
La estampería digital utiliza la tecnología textil para realizar la impresión directa. Al igual que una impresora de papel, el patrón se aplica directamente sobre la superficie de la pieza. Esto permite desarrollar diferentes tonalidades y formas, con alta resolución.
Las impresiones digitales se realizan en diferentes modelos de impresoras. De esta forma, se reducen considerablemente algunos pasos o recursos, cuando no se eliminan, entre ellos el laboratorio de pigmentación, consumo de agua, stocks intermedios de productos terminados.
Aún según datos citados por el portal Terra, esta técnica reduce la emisión de gases contaminantes y el consumo de recursos.
Además, la huella de carbono de un sistema de impresión rotativo convencional genera 139,56 kg de CO2eq. En cambio, el sistema digital utiliza 85,66 kg de CO2eq. Lo que se traduce en un ahorro de casi el 40%.
Ventajas y desventajas de la estampería digital y convencional sobre telas
Para complementar el tema anterior, destacamos que existe una gran diferencia entre la estampería digital y la convencional en lo que respecta al uso de los recursos naturales.
La estampería rotativa consume, en promedio, de 80 a 200 litros de agua por kilogramo de tela, mientras que la impresión digital utiliza solo 2 litros, según Terra. Lo que se traduce en un ahorro de alrededor del 97,5%.
Sin embargo, cabe señalar que, en la estampería digital, en algunos casos se sigue utilizando el lavado industrial de telas.
Además, los residuos generados por la convencional pueden contaminar los recursos naturales con mayor facilidad. A diferencia de la impresión digital, que tiene tintas a base de agua y sin componentes químicos pesados, lo que facilita su eliminación.
La mayor eficiencia energética, productividad y agilidad de la impresión digital promueven un mejor desempeño en el proceso productivo de la industria textil. Además, colabora con una producción más sostenible y saludable debido a la reducción del consumo de agua y energía.
Y finalmente, la digital no requiere la fabricación de mallas o cilindros, lo que contribuye a la producción a pequeña escala y promueve una mayor personalización. Paralelamente, la convencional tiene una mejor rentabilidad en grandes demandas, pero es necesario tener un pedido mínimo.
A pesar de la posibilidad de alta producción, la convencional no garantiza un precio competitivo cuando hay pocas piezas. Pero cabe señalar que esta técnica permite la creación de efectos especiales, como brillos, incluso si algunos dibujos no logran la fidelidad.
Dadas las características presentadas, es necesario tener en cuenta el número de copias y tus objetivos de producción. Solo así es posible comprender cuál de las dos técnicas es la más ventajosa para tu industria.
¿Cómo implementar la impresión digital en tu industria textil?
Si eliges la tendencia de la estampería digital es, por supuesto, necesario apostar por la adquisición de soluciones tecnológicas e inteligentes. La base de la técnica se refiere a la digitalización del proceso para mejorar la producción.
Invertir en soluciones de calidad promueve la producción de bajo costo basada en datos. Y los equipos de Delta Máquinas Textiles colaboran con el proceso continuo sin afectar los costos ni la excelencia del producto final.
Para la implementación de esta técnica, Delta ha desarrollado las siguientes máquinas:
- Preparadora para impresión digital PID100 es ideal para realizar más rápidamente el tratamiento rollo a rollo, facilitando la aplicación del primer. Esta, además de promover colores brillantes, alta resolución y solidez, puede ser utilizada en la preparación de diferentes compuestos;
- La Calandria de sublimación CTM450 realiza el trabajo en rollos o piezas cortadas, estandarizando y automatizando el proceso. Garantiza productividad, calidad y rentabilidad para procesos de termotransferencia en industrias;
- La Perforadora de Papel PAP500 promueve la producción a gran escala con rentabilidad. La solución reutiliza el papel sublimático, que se descartó en la impresión digital, para realizar el tendido. Por tanto, garantiza una producción más sostenible;
- La secadora para impresora digital DEG100 es un accesorio para impresoras digitales de varios formatos. Es responsable de aumentar la productividad y la calidad de los materiales impresos.
- La Preparadora de Malla Abierta PMA500 permite la inspección y preparación de tela o tejido, informando previamente datos de ancho y largo del 100% del material revisado, eliminando una de las principales pérdidas en el segmento de sublimación. Exceso de papel impreso y consumo de colorante.
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