No beneficiamento, como reduzir os custos de fabricação?

A análise, máquina por máquina, processo à processo se faz necessário. Os equipamentos com o passar dos anos tendem ao desgaste e consequentemente a reduzirem sua performance.
A avaliação periódica dos índice de interferências causadas por paradas de manutenção se faz necessário para a avaliação de possíveis substituições de equipamentos.

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Como aplicar amaciante de forma eficiente, com aumento de produtividade, redução de custos e sendo mais sustentável?

O uso de foulares na impregnação de amaciantes na entrada das ramas é uma das técnicas mais comuns, porém hoje o que se tem de mais produtivo e eficiente é o uso de hidro aspersores. Desta forma o amaciante é aplicado através de spray, proporcionando uniformidade na aplicação, redução de tempo de set up, redução de desperdício de matéria prima e aumento da produtividade da rama.

Como controlar a produção e garantir a produtividade de forma on-line?

A indústria 4.0 vem acelerando o que já é realidade, os equipamentos hoje já podem ser integrados ao erps das empresas de modo que em qualquer ponto da empresa, ou até mesmo no celular, seja possível acompanhar a performance de cada equipamento.

Como aumentar a produtividade de minha rama?

Equipamentos como as ramas são complexos e possuem diversos acessórios que completam o processo.Isto traz grandes possibilidades, podem ser boas ou ruins. Isso vai depender da performance de cada um, além de performance, os acessórios são responsáveis por gerarem desperdícios de matéria-prima.

Exemplos:

  • Introdução de rama não agulha corretamente;
  • Sistema engomador desalinhado;
  • Corrente agulhamento com folgas;
  • Sistema cortador de auréolas sem precisam no corte;
  • Entre outros…

Como avaliar e acompanhar as “quebras” de produção? Onde estão escondidos meus desperdícios?

A “quebra” no processo, em muitas negociações se torna diferencial, visto que ninguém quer sair perdendo. Estas quebras se escondem em todo o processo produtivo, desde a tinturaria até o rolo pronto, finalizado no beneficiamento.

Os principais pontos de quebra são:

  • Perda de massa nos processos de preparação ao tingimento (pré alvejamento, alvejamento, purga e etc…);
  • Costuras emendas em todo o processo;
  • Corte de aurelas nas ramas;
  • Acabamentos físicos (felpagem, peletisagem, navalhagem e etc…);
  • perda de umidade natural(regain).

Como padronizar meus processos produtivos e reduzir o retrabalho/reprocesso?

A busca pela padronização é uma constante nos processos de beneficiamento. As industrias buscam através de planilhas, procedimentos impressos e fichas técnicas para tentar padronizar os processos.

Para começar a padronizar o controle de qualidade da sua empresa, você pode utilizar metodologias que já são comprovadas e geram um bom retorno.

Ciclo PDCA

Geralmente estabelecido em rotinas e processos, o ciclo PDCA, também conhecido como Ciclo de Deming ou Ciclo de Shewhart, consiste em ações segmentadas e é composto por quatro conceitos que compõem sua sigla:

  • Plan (planejar):
  • Do (fazer/executar):
  • Check (verificar):
  • Act (agir):

Ilustração exibindo o ciclo PDCA.

O intuito do Ciclo PDCA é ajudar a entender como o problema surge e como ele pode ser solucionado, após observar as causas e não as consequências.

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